জারণ-জারা-প্রতিরোধী ঢালাই লোহা ঢালাই খাদ NiFe-1

ঢালাই লোহা ঢালাই রড প্রায়ই ইঞ্জিন শেল, কভার বডি, মেশিন বেস, ঢালাই দাঁত প্রদর্শিত চাকা ফ্র্যাকচার, ফাটল, পরিধান, tamping গর্ত ঢালাই সমস্যা সমাধান করতে ব্যবহৃত হয়।উচ্চ কার্বন সামগ্রী, অসম গঠন, কম শক্তি এবং দুর্বল প্লাস্টিকতার কারণে, ঢালাই লোহা ইলেক্ট্রোড একটি দুর্বল ঝালাইযোগ্য উপাদান, যা ঢালাইয়ের সময় ফাটল তৈরি করা সহজ, কাটা কঠিন।ঢালাই লোহার ঢালাই এবং মেরামতের সন্তোষজনক ফলাফল অর্জনের জন্য, "তিন অংশের উপাদান এবং সাত-অংশের প্রক্রিয়া" এর দিকে মনোযোগ দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ, শুধুমাত্র ঢালাই রড বেছে নেওয়া নয়, উপযুক্ত মেরামত ঢালাই পদ্ধতি অবলম্বন করাও গুরুত্বপূর্ণ।
ঢালাই লোহা ঢালাই এবং মেরামত ঢালাই জন্য একটি রেফারেন্স হিসাবে নিম্নলিখিত ঢালাই প্রক্রিয়া সুপারিশ করা হয়: 1, প্রথমে কাদা, বালি, জল, মরিচা এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ এর ঢালাই অংশ অপসারণ;এছাড়াও, উচ্চ তাপমাত্রা এবং বাষ্পের পরিবেশে দীর্ঘ সময়ের জন্য কাজ করা আয়রন ঢালাইয়ের পৃষ্ঠের কার্বন-দরিদ্র স্তর এবং অক্সাইড স্তর অপসারণ করতে হবে।2. ঢালাই করা অংশের আকৃতি এবং ত্রুটির ধরন অনুযায়ী, খাঁজ খোলা, ফাটল প্রতিরোধকারী গর্ত ড্রিলিং এবং গলিত পুল মডেলিংয়ের মতো প্রস্তুতির ব্যবস্থা করা হয়।3. যেসব অংশে ঠান্ডা ঢালাই প্রয়োজন, সেগুলিকে 500-600 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় আগে থেকে গরম করুন, উপযুক্ত কারেন্ট, একটানা ঢালাই বেছে নিন, ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রিহিটিং তাপমাত্রা রাখুন, ঢালাইয়ের পরপরই অ্যাসবেস্টস পাউডারের মতো অন্তরক উপাদানগুলিকে ঢেকে দিন এবং তাদের ঢেকে রাখতে দিন। ক্র্যাক প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য ধীরে ধীরে শীতল করুন।4. ঠান্ডা ঢালাই কাজের টুকরোগুলির জন্য, বেস মেটাল খুব বেশি গলে যাওয়া রোধ করুন, সাদা প্রবণতা হ্রাস করুন, অত্যধিক তাপের ঘনত্ব রোধ করুন, ফলে অতিরিক্ত চাপ, ছোট কারেন্ট, ছোট চাপ এবং সংকীর্ণ পাস ওয়েল্ডিং যতদূর সম্ভব ব্যবহার করা উচিত ( প্রতিটি পাসের দৈর্ঘ্য 50 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়)।অবিলম্বে ঢালাই হাতুড়ি ঢালাই পরে ক্র্যাকিং প্রতিরোধ চাপ শিথিল করার জন্য, যতক্ষণ না তাপমাত্রা 60 ডিগ্রি সেলসিয়াস অন্য ঢালাইয়ের নিচে নেমে আসে।5, ক্লোজিং আর্ক ফাটল প্রতিরোধ করার জন্য, বন্ধ করার সময় চাপ গর্তের দিকে মনোযোগ দিন।