স্টেইনলেস স্টীল ইলেকট্রোড CB-A102

স্টেইনলেস স্টীল ইলেক্ট্রোড ব্যবহারের বিজ্ঞপ্তি

1. ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টীল নির্দিষ্ট জারা প্রতিরোধের আছে (অক্সিডাইজিং অ্যাসিড, জৈব অ্যাসিড, cavitation), তাপ প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের.সাধারণত পাওয়ার প্লান্ট, রাসায়নিক, পেট্রোলিয়াম এবং অন্যান্য সরঞ্জাম উপকরণ ব্যবহার করা হয়।ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টীল দরিদ্র ওয়েল্ডেবিলিটি, ঢালাই প্রক্রিয়া, তাপ চিকিত্সা শর্ত এবং উপযুক্ত ইলেক্ট্রোড নির্বাচনের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।

2. CR-13 স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাইয়ের পরে উচ্চ কঠোরতা রয়েছে এবং ফাটল তৈরি করা সহজ।যদি একই ধরনের ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টীল ইলেক্ট্রোড (G202, G207) ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, তবে এটি অবশ্যই 300 ° C এর উপরে প্রিহিট করতে হবে এবং ঢালাইয়ের পরে প্রায় 700 ° C ঠান্ডা করতে হবে।ঢালাই পরবর্তী তাপ চিকিত্সা বাহিত করা যাবে না, তাহলে ক্রোমিয়াম-নিকেল স্টেইনলেস স্টীল ইলেক্ট্রোড (A107, A207) পছন্দ .

3. ক্রোমিয়াম 17 স্টেইনলেস স্টীল, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ওয়েল্ডেবিলিটি উন্নত করার জন্য এবং Ti, Nb, Mo, ইত্যাদির মতো স্থিতিশীলতার উপাদানগুলির যথাযথ পরিমাণ বাড়ানোর জন্য, ওয়েল্ডেবিলিটি ক্রোমিয়াম 13 স্টেইনলেস স্টিলের চেয়ে ভাল৷যখন একই ধরনের ক্রোমিয়াম স্টেইনলেস স্টীল ইলেক্ট্রোড (G302, G307) ব্যবহার করা হয়, তখন এটি 200 ° C এর উপরে প্রিহিট করা উচিত এবং ঢালাইয়ের পরে 800 ° C এর কাছাকাছি টেম্পার করা উচিত।যদি ঢালাই তাপ-চিকিত্সা করা যায় না, তাহলে ক্রোমিয়াম-নিকেল স্টেইনলেস স্টীল ইলেক্ট্রোডের পছন্দ (A107, A207) .সিআর-এনআই স্টেইনলেস স্টীল ইলেক্ট্রোডের ভাল জারা প্রতিরোধের এবং জারণ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা রাসায়নিক শিল্প, সার, পেট্রোলিয়াম, চিকিৎসা যন্ত্রপাতি উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

4. 0 এবং নীচের অল-পজিশন ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

5. ফ্ল্যাট ওয়েল্ডিং এবং ফিলেট ওয়েল্ডিংয়ের জন্য 0 এবং তার উপরে।

6. ক্রোমিয়াম-নিকেল স্টেইনলেস স্টীল আবরণ টাইটানিয়াম-ক্যালসিয়াম টাইপ এবং কম হাইড্রোজেন টাইপ আছে.ক্যালসিয়াম titanate টাইপ এসি এবং ডিসি ব্যবহার করা যেতে পারে, কিন্তু অগভীর এসি ঢালাই এর অনুপ্রবেশ, যখন লাল সহজ, তাই ডিসি পাওয়ার সাপ্লাই ব্যবহার করার জন্য.ব্যাস

7. ইলেক্ট্রোড শুষ্ক রাখতে হবে, টাইটানিয়াম-ক্যালসিয়াম টাইপ 150 ° C তাপমাত্রায় 1 ঘন্টা শুকাতে হবে, এবং কম হাইড্রোজেন টাইপ 200 ° C থেকে 250 ° C তাপমাত্রায় 1 ঘন্টার জন্য শুকানো উচিত (বারবার শুকানো উচিত নয়, অন্যথায় আবরণটি ক্র্যাক করা এবং খোসা ছাড়ানো সহজ) , ইলেক্ট্রোড লেপ আটকানো তেল এবং অন্যান্য ময়লা প্রতিরোধ করে, যাতে ওয়েল্ডের কার্বন সামগ্রী বৃদ্ধি না করে এবং ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত না করে।

8. গরম করার কারণে চোখের মধ্যে ক্ষয় রোধ করার জন্য, ঢালাই কারেন্ট খুব বড় হওয়া উচিত নয়, প্রায় 20% কার্বন ইস্পাত ইলেক্ট্রোডের চেয়ে কম হওয়া উচিত নয়, ARC খুব দীর্ঘ হওয়া উচিত নয়, স্তরগুলির মধ্যে দ্রুত শীতল হওয়া, সরু গুটিকা করা উপযুক্ত .